日本JPP 日本日化聚 PP FL02A 涂覆级PP 高透明聚丙烯 PP挤出涂层料 PP涂料

PP 日本 JPP（日本日化聚）FL02A 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP（日本日化聚）FL02A 是高透明无规共聚 PP，挤出涂覆 / 流延膜专用，密度 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、优异热封性、低温热封适配、粘结性好、食品级合规，适配挤出涂覆、流延膜成型，适合食品包装、复合膜、医疗包装、日用品包装等对透明与热封要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min，熔点 158-162℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度 75-80℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.6%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工窗口宽，透明性优异（雾度≤5%），低气味低析出。

2. 力学与热封：拉伸强度≥30MPa，弯曲模量≥1200MPa，23℃缺口冲击强度≥6.0kJ/m²，韧性与刚性平衡，热封温度低（110-130℃），热封强度高，适配高速生产线。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，安全无毒，绝缘稳定。

4. 核心优势：高透明适配可视包装，低温热封适配热敏基材，粘结性强适配复合工艺，食品级适配安全接触场景。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率极低，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒；着色用透明色母粒与新料预混均匀，添加比例 2-3%，防影响透明性。

2. 成型核心工艺（挤出涂覆 + 流延膜）

• 要点：熔体温度 190-205℃，防超 215℃降解；挤出涂覆控制涂层厚度（10-30μm），流延膜控制冷却速率，保证透明度与平整度。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明性与热封强度下降。

三、使用范围

1. 食品包装：零食袋、保鲜膜、热封膜，高透明可视，低温热封适配热敏食品，食品级合规。

2. 复合膜基材：纸 / 铝箔复合层、BOPP 复合膜，粘结性强，适配多种基材复合，提升包装阻隔性。

3. 医疗包装：药品内包装、医疗器械灭菌袋，高透明便于检测，耐蒸汽灭菌，安全无毒。

4. 日用品包装：化妆品盒内衬、湿巾包装，高透明提升外观，低温热封适配高速包装线。

5. 工业包装：电子元件防潮袋、轻质产品保护膜，绝缘稳定，耐化适配工业环境。

四、注意事项

1. 加工温度 170-205℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响透明性与热封强度，薄膜易出现晶点。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现透明性下降、热封强度波动。

5. 模头设计保证熔体均匀分布，冷却辊温度稳定，提升薄膜厚度均匀性与外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；着色预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：薄膜制品卷绕存放，避免重压、折叠，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 2-3 年。