日本聚丙烯 PP FX4G 中等抗拉抗弯强度特质特性

日本 JPC PP FX4G 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPC（Japan Polypropylene）FX4G 是高透明流延膜专用 PP，本色颗粒，密度 0.90g/cm³，MFR 约 5.0g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、高韧性、耐低温、加工稳定、食品接触级，适配流延（CPP）/ 挤出成型，适合食品包装膜、医用包装膜、复合膜基材、工业薄型材等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 5.0g/10min，熔点 165℃，连续使用温度 - 30 至 110℃，热变形温度 80℃（0.45MPa），低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工流动性稳定，透明性优异，雾度≤5%。

2. 力学性能：拉伸屈服强度≥20MPa，断裂伸长率≥500%，弯曲模量≥650MPa，缺口冲击强度≥20kJ/m²，低温韧性佳，-30℃仍保持良好抗冲性。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH，食品接触级（FDA/GB 4806），电绝缘稳定，环保可回收。

4. 核心优势：高透明适配包装可视性，高韧性防破损，耐低温适配冷链，加工窗口宽适配 CPP 高速生产。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防薄膜气泡与晶点。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用透明色母粒预混，添加比例 1-2%，防影响透明与韧性。

2. 成型核心工艺

• 要点：流延机长径比≥30:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤8min，防超 210℃降解；冷却辊抛光，风速均匀，保证薄膜厚度公差 ±5%。

3. 后处理与回用

• 后处理：薄膜常温静置 8-12h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤防收缩变形。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明与韧性下降。

三、使用范围

1. 食品包装：CPP 食品膜、复合膜内层、速冻食品包装膜，高透明耐低温，食品接触安全。

2. 医用包装：药品内包装膜、医疗器械灭菌袋，耐化学与卫生安全，适配环氧乙烷灭菌。

3. 工业包装：电子元器件包装膜、防锈膜、保护膜，高韧性防划伤，电绝缘适配电子件。

4. 日用品：文具膜、装饰膜、轻型薄型材，透明美观，加工灵活适配小批量定制。

四、注意事项

1. 加工温度 170-200℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响透明与韧性，薄膜易出现晶点与黄变。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致薄膜异味与安全隐患。

3. 户外长期使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤110℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止薄膜性能波动。

5. 模头与冷却辊定期清洁，保证流道均匀，冷却稳定，提升薄膜外观与厚度精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：薄膜卷绕张力均匀，堆放高度≤3 层，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 18 个月，使用寿命可达 2-3 年。