PP 日本JPP 2054 耐低温冲击、高流动、尺寸稳定、食品级合规

核心定位

日本 JPP 2054 是高抗冲注塑级 PP（嵌段共聚），本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 约 10g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为耐低温冲击、高流动、尺寸稳定、食品级合规、耐化学腐蚀，适配薄壁 / 复杂结构注塑，适合汽车内饰、家电部件、薄壁食品容器、日用品与工业配件等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 约 10g/10min，熔点 165-168℃，连续使用温度 - 30 至 100℃，热变形温度 85℃（0.45MPa），成型收缩率 1.4-1.8%，低吸湿（≤0.03%），加工窗口宽，颗粒均匀易塑化。

2. 力学性能：拉伸强度≥32MPa，弯曲模量≥1500MPa，-20℃缺口冲击强度≥8.0kJ/m²，低温抗冲突出，抗蠕变与韧性平衡，适配严苛工况。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，绝缘稳定，安全无毒。

4. 核心优势：耐低温冲击适配冷链 / 低温环境，高流动提升成型效率，尺寸稳定减少变形，食品级适配安全接触场景。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率极低，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒；着色用色母粒与新料预混均匀，添加比例 2-5%。

2. 成型核心工艺（注塑为主）

• 要点：熔体温度 195-205℃，防超 215℃降解；高速注射适配薄壁，模具排气深度≤0.015mm，防止填充不均与表面缺陷。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致低温冲击强度下降。

三、使用范围

1. 汽车内饰：门板、仪表板、储物盒，耐低温冲击适配寒冷地区，高流动适配复杂结构，耐化适配车内环境。

2. 家电部件：冰箱抽屉、洗衣机外壳、空调面板，耐低温冲击适配制冷环境，尺寸稳定适配装配精度。

3. 薄壁食品容器：保鲜盒、一次性餐盒、瓶盖，高流动适配高速量产，食品级合规，耐低温适配冷藏场景。

4. 日用品：收纳箱、玩具，耐冲击耐摔，适配家庭频繁使用与低温环境。

5. 工业配件：设备外壳、周转箱，耐化耐冲击，适配工业多介质与低温仓储环境。

四、注意事项

1. 加工温度 175-205℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响韧性与外观，薄壁件易翘曲。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计预留 1.4-1.8% 收缩余量，增设排气槽，提升外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；着色预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。