日本JPP PP 聚丙烯 XK4644 高流动注塑挤出纤维

日本 JPP XK4644 PP 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP XK4644 是高抗冲、低流动共聚聚丙烯，本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 约 2-3g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高抗冲、耐低温、耐化学、耐候、加工稳定，适配挤出流延膜、片材与重载结构件注塑，适合食品包装膜、医疗包装、汽车内外饰、工业板材等对韧性与耐候要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 约 2-3g/10min，熔点 160-165℃，连续使用温度 - 30 至 100℃，热变形温度 80℃（0.45MPa），成型收缩率 1.0-1.8%，颗粒均匀，低流动高韧性，耐化与绝缘稳定。

2. 力学与耐热：拉伸强度≥28MPa，弯曲模量≥1100MPa，-20℃缺口冲击强度≥10kJ/m²，低温抗冲突出，抗蠕变适配长期受力，耐温适配常规工况。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，低气味低析出。

4. 核心优势：高抗冲 + 耐低温 + 耐候，低流动适配厚壁与膜类成型，外观与性能均衡。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防制品气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷。

2. 成型核心工艺（挤出为主，适配注塑）

• 要点：熔体温度 190-210℃，防超 220℃降解；流延膜控制模头间隙与冷却辊温，保证厚度均匀；注塑厚壁件延长冷却，优化保压防凹陷。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度与刚性下降。

三、使用范围

1. 食品包装膜：流延膜、复合膜，高抗冲耐低温，食品级合规，适配冷冻食品与热封包装。

2. 医疗包装：药品包装膜、输液袋，耐化低析出，适配灭菌与长期储存。

3. 汽车部件：门板、保险杠、挡泥板，高抗冲耐候，适配户外与低温工况。

4. 工业板材：防腐板材、周转箱，耐化抗冲击，适配工业腐蚀与重载场景。

5. 日用品：容器、玩具，耐低温抗冲击，适配家用频繁使用场景。

四、注意事项

1. 加工温度 170-210℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响韧性与外观。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具 / 机头设计预留 1.0-1.8% 收缩余量，增设排气槽，流延膜控制冷却速率，防止表面缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。