PP 日本JPP 聚丙烯 BC3H BC2E BC8 高冲击 高光泽 塑料原料颗粒

日本 JPP BC3H PP 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP（Japan Polychem）BC3H 是嵌段共聚 PP，注塑 / 挤出通用，密度约 0.90g/cm³，MFR 约 8.5g/10min（230℃/2.16kg），邵氏硬度 85A，核心优势为高抗冲、耐热老化、耐化学稳定、加工窗口宽，适配结构件与耐候部件，适合汽车内饰 / 外饰、家电结构件、工业配件、日用品等对冲击与耐老化要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 8.5g/10min，熔点 162-168℃，连续使用温度 - 30 至 120℃，脆化温度≤-35℃，热变形温度约 90℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.8%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，热稳定性佳，耐候抗 UV。

2. 力学与热性能：拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥，缺口冲击强度≥11kJ/m²，弯曲模量≥1200MPa，压缩变形小，抗蠕变，适配结构件长期受力。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH，食品接触级，电绝缘稳定，环保可回收。

4. 核心优势：高抗冲适配抗摔场景，耐热老化适配户外 / 高温工况，加工稳定，成本适配量产。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防气泡、表面银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用同体系色母粒预混，添加比例 2-3%，防影响抗冲与耐老化。

2. 成型核心工艺

• 要点：注塑机锁模力≥500t/m³，螺杆长径比≥22:1；挤出机长径比≥28:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤10min，防超 210℃降解；模具流道抛光，冷却定型稳定，保证尺寸精度。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤防变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致抗冲与耐老化下降。

三、使用范围

1. 汽车工业：内饰结构件、外饰抗冲部件、发动机周边部件、线束固定夹，高抗冲耐老化，适配车载工况。

2. 家用电器：洗衣机 / 冰箱结构件、电烤箱 / 电饭煲外壳、空调风道，耐热耐老化，适配家电长期使用。

3. 工业配件：仪器仪表外壳、管道连接件、化工设备衬里，耐酸碱与耐温适配工业工况。

4. 日用品：食品包装容器、家具配件、玩具，食品接触级，高抗冲适配日常使用。

四、注意事项

1. 加工温度 170-200℃，熔体停留≤10min，超温或超时易致降解，影响抗冲与耐热性能，制品易表面粗糙。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 户外长期使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤120℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品性能波动。

5. 模具设计优化流道与浇口，保证熔体均匀分布，冷却定型稳定，提升外观与尺寸精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：结构件避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。